Szakmai cikk - Az acélszemcsék széntartalma

Gyors és hatékony felületkezeléshez válasszon magas széntartalmú acélszemcsét – ütős érvek, kristálytisztán

A szemcseszórás technológiája folyamatosan fejlődik, a vállalatok egyre szélesebb megoldáskínálattal találkoznak. Az utóbbi időben Magyarországon is megjelentek az alacsony széntartalmú (LC) acélszemcsék, amelyeket a piaci szereplők némelyike a magas széntartalmú (HC) acélszemcsék olcsóbb alternatívájaként próbál eladni, pedig ezzel almát hasonlít a körtéhez. A tévhitek eloszlatásához és a tudatos technológiaválasztás támogatásához a hazai Kematechnik Innomontage Kft. és partnere, a piacvezető Winoa csoport szakértői segítségét kértük.

Magas vagy alacsony széntartalom – kulcsfontosságú kérdés a felületkezelés területén, mert szemcseszórással a vállalatok egyszerű tisztításnál többet, precíziós felület-előkészítést végeznek, a szemcse típusa pedig annak sebességét és minőségét, valamint a gépek élettartamát is döntően befolyásolja.

A magas széntartalmú acélsörétek és azok összezúzásával készülő HC szemcsék technológiája világszerte bevált, számos iparág legnagyobb szereplői alkalmazzák többek között súlyos rozsdásodás, régi bevonatok, vagy például a forróhengerelt acél felületén keletkező, pikkelyes vas-oxid réteg agresszív eltávolításához. A sarkos, edzett szemcsék egyenletes és érdes, új bevonat felviteléhez ideális felületet hagynak maguk után – a HC technológia így világszerte bevált, amit 90 százalékos globális piaci részesedése híven tükröz, de konkrét előnyeit számos független elemzés és sikeres ügyfél-esettanulmány is igazolja.

Az alacsony széntartalmú szemcsék bizonyos alkalmazásokban – például kevésbé agresszív tisztításnál vagy vékonyabb felületi oxidrétegek eltávolításánál – ugyanakkor kíméletesebb megoldást kínálnak, amely kisebb mértékben érdesíti a felületet, és ez egyes bevonatoknál előnyös lehet.

– A HC szemcsék 43 százalékkal több kinetikus energiát adnak át a kezelt felületnek, így egyrészt gyorsabban és alaposabban tisztítanak, másrészt visszapattanási együtthatójuk is magasabb, ami jobb energiahasznosítást jelent – mondta Vágó Péter, a Kematechnik Innomontage Kft. szakértője. –  Mindez gyorsabb munkát eredményez, kevesebb szóróanyag felhasználása mellett. Az LC szemcsék abszolút fogyása időegységre, azaz szórási órára vetítve ugyan alacsonyabb, a szórt alkatrészenkénti vagy szórt tonnánkénti fogyás azonban, ami a tényleges anyagfelhasználást mutatja, a rövidebb szórási idő következtében a HC szemcsék esetében alacsonyabb. A magas széntartalmú technológia egyértelműen hatékonyabb és gazdaságosabb felületkezelést biztosít a vállalatoknak.

Sokat számít a szemcsék mikroszerkezete és gyártási technológiája

Az alacsony széntartalmú szóróanyagokat gyártó cégek másik állítása – miszerint az LC szemcsék mikroszerkezete jobb, mint a HC szemcséké – több mint megtévesztő, az összehasonlítás egyenesen értelmetlen. A HC szemcsék mikroszerkezete ugyanis martenzites, míg az LC szemcséké bainites, így eltérő tulajdonságokkal bír, és másként viselkedik, mondta a szakértő.

A martenzit szénnel túltelített kristályszerkezet, amely a szénacél gyors lehűtésekor (edzésekor) jön létre, és a HC szemcséknek nagy ütésállóságot, konzisztens viselkedést biztosít. Automatizált felületkezelő rendszerekben, amelyekben a szemcsék szabályos gömbösödése és egyenletes kopása alapkövetelmény, ezek a tulajdonságok különösen értékesek.

Az LC szemcsék bainites szerkezete – amely közepesen gyors hűtés során keletkezik – porózusabb és kevésbé stabil, ezáltal a gépek gyakoribb leállását és a minőség ingadozását idézi elő.

Lényegesen eltér egymástól a két szemcsetípus gyártási folyamata is. Az LC technológia esetében egyszerű és könnyen megismételhető, ugyanakkor rugalmatlan eljárásról van szó, amely korlátot szab a keménység beállításának, így a minőség következetes biztosításának is. Az egyszerűbb gyártási folyamat miatt a termékek elérhetősége és ára viszont kedvezőbb lehet, ami kisebb költségvetésű projektek esetén vonzó alternatívát jelenthet.

A HC szemcsék gyártása összetettebb, nagy szakértelmet követelő technológiai folyamat, melynek során a keménység és a minőség következetesen testre szabható, lehetővé téve a felhasználói igények rugalmasabb kiszolgálását. A magas széntartalmú acélszemcse több szórási cikluson keresztül újrahasznosítható, így a teljesítmény, a hatékonyság és a minőség mellett a felületkezelés fenntarthatóságát is növeli.

Winoa Hybrid Shot technológia és a Kematechnik Innomontage Kft. egyedülálló szolgáltatásai

Bár a magas széntartalmú technológia beszerzési ára magasabb, teljes üzemeltetési költsége alacsonyabb, mint az LC technológiáé. A Kematechnik Innomontage Kft. gyártó partnere, a Winoa esettanulmányai szerint – amelyeket a Daimler, a ThyssenKrupp, a Xylem és más ügyfeleivel készített – egy homokszemcse eltávolító folyamat esetében évente akár 10,5 százalékos megtakarítás érhető el HC szemcsével, a Hybrid Shot technológia alkalmazása pedig további 10,8 százalékos megtakarítást hozhat a vállalatoknak.

– A Hybrid Shot technológia prémium kategóriás fejlesztésünk, amelyet kifejezetten az öntödék és kovácsüzemek igényeire szabtunk – mondta Stanislav Zahradník, a Winoa közép-európai technológiai központjának vezetője. – Új HC szóróanyagunk a gömbölyű és a sarkos, azaz tört szemcseformák együttes alkalmazásával kiemelkedő tisztítási teljesítményt nyújt, miközben csökkenti a gépkopást, ezáltal az üzemeltetés és a karbantartás költségeit is. A Hybrid Shot egyedi hőkezeléssel készül, magas visszapattanási képességgel és stabil működési keverékkel rendelkezik.

A világszinten is piacvezető szállítónak számító, francia Winoa WAbrasives márkanevű szóróanyagai mellett szolgáltatások, valamint technológiák és eszközök széles palettáját kínálja ügyfeleinek.

Hazai partnere, a Kematechnik Mérnökiroda Kft. és az Innomontage Vállalkozó Kft. egyesülésével létrehozott Kematechnik Innomontage Kft. a magyar piac meghatározó szereplője, több mint 35 éve biztosítja ügyfeleinek a felületkezelési technológiák teljes spektrumát az innováció, a minőség és a személyre szabott megoldások jegyében.

– Nemcsak terméket, berendezéseket forgalmazunk, hanem komplex rendszereket tervezünk, telepítünk és tartunk karban, az anyagmozgatástól a villamos vezérlésig – mondta Vágó Péter. – Helyszíni szemcseszervizt, diagnosztikát végzünk, optimalizálási javaslatokat adunk ügyfeleinknek, rendszeresen, külön díjazás nélkül, és teljes körű támogatást nyújtunk a hatósági engedélyeztetésben, és technológiai dokumentációk elkészítésében is. Célunk, hogy partnereink hosszú távon fenntartható, költséghatékony és megbízható szórástechnológiát használjanak. Felületkezelő Szakközpontunkkal ehhez olyan gazdag tudásbázist és átfogó gyakorlati támogatást biztosítunk, amely egyedülálló a hazai piacon.